La sal marina de las zonas costeras, los ácidos y álcalis industriales, los cambios extremos de temperatura y el clima húmedo acortan considerablemente la vida útil y merman la seguridad de las barandillas en todo el mundo. Las barandillas convencionales adolecen de una escasa resistencia a la corrosión y de una baja adaptabilidad, lo que provoca óxido, deformaciones y daños, además de un aumento de los costes de inversión y mantenimiento de los proyectos. Con años de experiencia en el comercio nacional e internacional, nuestra empresa desarrolla barandillas anticorrosivas de alto rendimiento que ofrecen una protección fiable, una acabado exquisito y una personalización flexible.
Rendimiento básico
Nuestros productos superan los inconvenientes de los diseños tradicionales y ofrecen una excelente protección contra la corrosión, las colisiones y las inclemencias meteorológicas, así como una gran estabilidad estructural, para satisfacer las diversas necesidades de protección vial a nivel mundial.
- Excelente resistencia a los ácidos y a los álcalis: las barandillas resisten la erosión provocada por la niebla salina, los vapores químicos y las aguas residuales, lo que les permite mantener un rendimiento estable en entornos altamente corrosivos y resolver problemas habituales como el óxido y el desprendimiento de la pintura.
- Alta resistencia a los impactos: Fabricada con materiales resistentes y resistentes a la compresión que cumplen con las normas nacionales e internacionales, su estructura ondulada absorbe eficazmente los impactos para minimizar el riesgo de accidentes.
- Resistencia superior a las inclemencias meteorológicas: Soportan el calor intenso, el frío extremo, las lluvias torrenciales y las tormentas de arena, y se mantienen intactos sin descolorarse, envejecer ni agrietarse en los distintos climas del mundo.
- Mantenimiento rentable: El revestimiento duradero ofrece una gran adherencia y resistencia al desgaste, lo que reduce la frecuencia de las inspecciones y las sustituciones y disminuye los costes operativos a largo plazo de los proyectos tanto nacionales como internacionales.
Tecnología de producción
Utilizamos un sistema de protección de doble capa con una base galvanizada por inmersión en caliente y un recubrimiento compuesto resistente a los ácidos y a los álcalis. Todos los productos se fabrican siguiendo procedimientos mecánicos estandarizados, de conformidad con las normas nacionales chinas, las normas EN de la UE y las normas AASHTO, y son aptos tanto para pedidos al por mayor del mercado nacional como para la exportación.
- Conformado de precisión: el acero de primera calidad se procesa mediante laminado de precisión y doblado integral para garantizar superficies planas, un radio estándar y una elevada resistencia estructural.
- Galvanizado en caliente: una capa densa de zinc aísla completamente del aire y la humedad para evitar que el sustrato de acero se oxide.
- Pulverización electrostática: El recubrimiento superior se cura a alta temperatura, lo que le confiere una gran dureza, resistencia química y propiedades antienvejecimiento. La estructura de doble capa prolonga eficazmente la vida útil del producto.
- Control de calidad unificado: cada lote se somete a rigurosas pruebas de resistencia a la niebla salina, a la corrosión, a los impactos y al espesor del recubrimiento, aplicando los mismos altos estándares tanto a los productos destinados al mercado nacional como a los destinados al extranjero.
Composición química del sustrato
Fabricados con acero estructural al carbono estándar de alta calidad, con componentes bien equilibrados y un bajo contenido en impurezas, los productos cumplen los requisitos de inspección tanto para la venta en el mercado nacional como para la exportación.
- Carbono (C): Un contenido adecuado de carbono equilibra la dureza y la tenacidad para evitar la fragilidad y la deformación.
- Silicio (Si) y manganeso (Mn): mejoran la resistencia general, la resistencia al desgaste y la estabilidad estructural.
- Azufre (S) y fósforo (P): Un control estricto de estos elementos nocivos mejora la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, lo que garantiza una adhesión firme de los recubrimientos protectores.
La composición optimizada permite una combinación perfecta entre el acero y los recubrimientos, lo que maximiza el efecto anticorrosivo.
Especificaciones estándar y personalización
Ofrecemos soluciones a medida en cuanto al espesor de las chapas, el tipo de viga, el recubrimiento y las dimensiones para autopistas, carreteras municipales, polígonos industriales y proyectos transfronterizos en el extranjero.
- Tipos habituales: barreras de seguridad de perfil en W y de tres vigas, muy utilizadas para la seguridad vial en todo el mundo.
- Espesor de la chapa: Las opciones habituales son 2,5 mm, 2,75 mm, 3,0 mm y 3,5 mm. Se pueden suministrar chapas con espesores a medida.
- Recubrimiento: El espesor de las capas galvanizadas y pulverizadas es ajustable, y se ofrecen recubrimientos reforzados para zonas con alta corrosividad.
- Dimensiones: La longitud estándar es de 4320 mm. Se pueden personalizar longitudes no estándar y curvaturas especiales para curvas y tramos de carretera especiales.
Ventajas de la instalación
El diseño modular e integrado se adapta a los requisitos de construcción de todo el mundo, lo que simplifica el funcionamiento y mejora la eficiencia.
- Amplia compatibilidad: la distancia estándar entre orificios y las interfaces se adaptan a los postes, pernos y soportes más habituales de todos los países sin necesidad de modificaciones.
- Construcción eficiente: las placas moldeadas de una sola pieza con orificios precisos no requieren ningún procesamiento posterior, lo que reduce considerablemente el tiempo de construcción.
- Gran adaptabilidad al terreno: apto para carreteras rectas, curvas, rampas y carreteras con desniveles. Los accesorios personalizados permiten superar con facilidad terrenos complejos.
- Fácil mantenimiento: el recubrimiento de larga duración rara vez necesita repintarse o que se le elimine el óxido. Las piezas dañadas pueden sustituirse por separado para reducir los costes de mantenimiento.
Estricto control de calidad
Todos los productos se fabrican y se someten a controles de calidad siguiendo las mismas normas rigurosas, tanto para el mercado nacional como para el de exportación, con una calidad totalmente trazable.
- Inspección de la materia prima: Se toman muestras de los materiales de acero y se someten a ensayos para determinar su composición y resistencia.
- Control durante el proceso: Se comprueban en tiempo real el espesor del recubrimiento y la adherencia para garantizar un acabado de calidad.
- Pruebas de simulación ambiental: Se realizan pruebas de niebla salina, de resistencia a los ácidos y a las bases, y de resistencia a la temperatura para simular condiciones de trabajo extremas.
- Ensayos mecánicos: Se realizan ensayos por muestreo de compresión, impacto y flexión para garantizar el rendimiento anticolisión.
- Inspección final: Antes de la entrega se lleva a cabo una comprobación exhaustiva del aspecto, las dimensiones y el recubrimiento. Se aceptan inspecciones realizadas por terceros para clientes internacionales.
